1.怎样才能做出一把锋利的刀呢
问，到了今天，知道日本刀是如何被流传下来、如何被制作出来的人就更少了。
有关刀剑制作的技术，即锻造、研磨、刀鞘、白银等至今仍由相关的技师保持 着传统的工艺。二战结束后不久，刀剑的制作被禁止，昭和二十八年才有了制作的许可，得到文化厅（原文化财产保护委员会）的认可，即可制作刀剑，从此刀剑制作技术逐步提高，现在，宫入昭平和月山贞一两位刀匠已被指定为“国宝”（重要的无形文化财产保持者）。
刀剑的制作从前朝推崇天皇御制的诗歌“骏马还是日向的好，刀剑还是吴国的精”中看出，当时中国的刀剑制作技术超过日本，进入平安时代后，日本的制作技术逐步完善，成为举世无双的将刀剑功能与审美完美结合的优秀技术，进入镰仓时代，刀剑制作技术有了进一步提高，根据制作技法的不同而分为几个不同的流派，被称作当今五大流派的山城流、大和流、备前流、相州流、美浓流就是从此时开始的。此外，与刀工同样重要的研磨师、刀鞘师、白银师等人数虽少，但仍将传统制作工艺继承下来，弥足珍贵。
（一） 锻造 日本刀的制作即锻造各个流派互不相同，这里介绍一下最基本的锻造方法： 材料——日本刀的原材料是把铁矿砂熔化而制成的玉钢。所以，自古以来，优质铁矿砂的出产地多出名技师。
例如，以中国山脉为中心，山北的伯考有名匠安纲，山西的备前有以友成。正恒为首的备前名匠群。
由此可以看出，技师与矿砂之间的联系多么紧密。铁矿砂在熔钢炉内被熔化成被称为“鉧”的硬块，将这些硬块先用铁锤粗加工。
进而精加工成小块，即为玉钢，其碳含量为1.3%左右就可成为刀剑制作的基本材料。 铁皮的制作——要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。
将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“挺”相粘合。其余部份投入炉中打制。
放入水中，继而平均分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至二十回，可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）右这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥水，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路（折翻锻造）。 心铁的制作——心铁的制作与皮铁略有不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。
这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。
组合锻造——皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本刀了，在中间放入心铁，外层用皮铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括；甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。 素延——甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。
卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折如图所示形状，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。 火造——将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。
粗略的后处理——将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。 粘土处理——刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体，刀刃部份土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。
锻烧——粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中，此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力，施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉，但又不是靠温度计，而是观察其在火中的颜色来做出判断。
冷热水的加减是十分重要的事情，刀身的弯曲度也在此环节自然产生。 调整弯度——锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。
后处理——锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态，是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理，并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。 好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨学问太大了，特别是日本刀，有的日本刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁，可怕吧？ （二） 研磨 刀剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀剑的美感而研磨，为此需要高超的技术，并经历几个程序，下面简单介绍一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用世口磨石，海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表。
2.用什么钢材做刀好
ATS-34：日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。
CPM-T440V:
近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
SAN MAI III（三层钢）：
一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。
CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。
440C：也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
3.请问如何制作一把木刀
自己能弄到免费的木头最好，好一点的木头贵的一比，酸枝木的一块料子就得要好几百
还有你需要木工夹，木锉，砂纸，锯子
先在木头上画好大型，用木工夹固定好，用锯子锯下来，注意留余量，然后用木锉开v，慢慢锉，注意平整，然后就是磨圆啥的了，没啥好讲的，最后用砂纸把表面磨光滑就行了
其实工程量挺大的
这是成本最低的做法，农村的话木头免费，锯片+锯弓15块，木锉10块，砂纸一张撑死5毛，木工夹两个20块，工具五金店都能凑齐，家里原来就有更好
